铜铝复合排加工参考细则

   铜铝复合排具有与纯铜排相近的机械加工性能，因而对用户的加工设备没有特殊要求，但铜铝复合排毕竟是由两种金属复合而成，与单种金属不同；结合强度再高，如果加工方法不当，也会使其分层。为了保证在加工中不破坏界面结合强度，在加工中注意以下事项。 

一、切断   1.用锯床切断     
设备采用液压锯床，锯片采用细齿锯片，为了延长锯片的使用时间，锯切的同时必须用乳化液或肥皂水冷却。锯切是铜铝复合排最佳的切断方法。   
2.用冲床切断 
①最好采用平切，如图1所示

②铜铝复合排较长时须用支架，使工件与模具保持在同一平面。 对用户有特殊要求的工件如图2-A，用冲床冲剪工件时，如图2-B所示上下模具需要有特殊要求：上下模具需要有复合排边角定位块。 
   
3.用铜排多工位加工机切断 可采用直切，或者模具上模带有斜度如图2，而不要采用图3方式，否则会使工件截面中间或两侧严重变形，造成铜铝分层。 

二、打孔 1.用冲床冲孔，其冲孔模具间隙必须按铜铝复合排材料要求调整，特别是同时冲多孔及异型孔（图5）时，模具上模必须要有脱料压紧装置，如图4所示。     
铜铝复合排表面平整精度要求较高的 
• 凸模部分需要做如图4  A所示改进。 • 多孔间距＜25mm时不可以用单孔模具连续冲,需用多孔模具冲孔。  
2.用铜排多工位加工机冲孔时，不但要调整模具间隙，而且要保证模具在闭合运行时凸模、凹模同轴度， 如图6所示。

 
3.用钻床钻孔 
①用钻床钻孔时，在即将要钻透或钻透后向上回钻头时，要轻压轻提，避免底部或顶部的铜铝分层。 
②铜铝复合排在钻孔时下部要垫板，决不允许悬空。 
③在钻时必须用乳化液或肥皂水冷却。 
④用手电钻钻孔时，钻头应磨制成图7形状，而且在即将钻透时要轻轻往下压。 

 

三、折弯   1. 铜铝复合排折弯时按下表要求的弯曲半径进行折弯，或者比表内尺寸更大。     
2.折弯过程中应尽量减小材料表面的摩擦力。   
3.折弯模具的R角应根据材料的厚度及时调整。   
4.切忌完成如图8所示形状，这种形状不管是什么材料都会对导电性能产生较大的影响，正确形状如图9   

四、推荐模具间隙（mm，仅供参考）
 
说明：上表中间隙为双边间隙数值。   

五、常见问题   
1.模具间隙过小 ①容易使工件产生毛刺和齿状边。②模具寿命降低。   
2.模具间隙过大 工件表面有明显的变形：靠凸模的一面凹进去，另一面则凸起。   

六、焊接 

1、铜铝复合排焊缝两边需要各取掉4-6毫米铜皮，使铝的部分裸露。如图10所示。
 
2、用交流氩弧焊机焊接铜铝复合排裸露铝的部分 
3、对焊缝处进行喷砂处理。 
4、用专用铜热喷敷机进行喷敷。 
5、对焊缝处喷敷的铜粉进行打磨使其表面光滑平整。    

七、压铆 
1、铜铝复合排中间为铝材质相对较软，采用一般压铆螺钉力矩可能满足不了要求，因而采用的压铆螺钉必须为加长型。
2、铜铝复合排冲孔如第二部分所示步骤进行，冲孔直径小于压铆螺钉直径0.15~0.2mm之间。 
3、调整压铆模具的压紧间隙 
4、放好压铆螺钉压紧   

八、表面电镀   

九、紧固 
用螺栓紧固铜铝复合排时，要采用GB95-1或GB528T-2002《特大垫圈》，有蝶簧时，蝶簧内要垫一层2-3mm厚钢板，以分散加在铜铝复合排上的压力。螺栓不要太用力紧固，建议用下表力矩（N.M）GBJ149-90  
  
十、表面钝化工艺 
• 铜铝复合排表面处理使其光洁平整。 
• 将铜铝复合排放入钝化液浓度为千分之三钝化槽内浸泡3-5秒。
• 取出复合排进行烘干处理。 钝化液为CH-910铜钝化剂，其化学成分为苯丙三氮唑，对铝不会产生化学反应   

十一、表面电镀工艺 
铜铝复合排表面可以镀锌、镍、铬、银等，所以电镀工艺要求与铜排电镀工艺相同。 注意事项： • 电镀前的酸洗不可以在弱酸中浸泡时间过长，以免对复合排两端露铝部分产生侵蚀。 电镀前最好将复合排两端露铝部分用快干漆密封。 


  

铜铝复合排（CCAB）选型参数表

 

  

铜铝复合排载流量参考表

 

类别	铜铝复合排规格（mm）	最大长度（mm）	每米重量（kg）	载流量（A）
常规	3*25	6000	0.28
	3*30	6000	0.32
	3*40	6000	0.44
	3*50	6000	0.54
	4*30	6000	0.44	221
	4*40	6000	0.575	272
	4*50	6000	0.72	340
	4*60	6000	0.86	408
	4*80	6000	1.18	544
	4*100	6000	1.52
	4*120	6000	1.82
	5*30	6000	0.54	255
	5*40	6000	0.72	340
	5*45	6000	0.81	381
	5*50	6000	0.915	425
	5*60	6000	1.09	510
	5*80	6000	1.45	680
	5.5*35	6000	0.69
	5.5*45	6000	0.9
	5.5*55	6000	1.1
	5.5*70	6000	1.5
	5.5*85	6000	1.8
	5.5*110	6000	2.2
	5.5*120	6000	2.5
	6*30	6000	0.65	306
	6*40	6000	0.86	408
	6*50	6000	1.09	510
	6*60	6000	1.31	780
	6*70	6000	1.52	714
	6*80	6000	1.74	816
	6*85	6000	1.85	867
	6*100	6000	2.18	1020
	6*110	6000	2.4
	6*120	6000	2.61	1224
	6*140	6000	3.05	1428
	6*150	6000	3.26
	8*40	6000	1.16	544
	8*50	6000	1.45	680
	8*60	6000	1.74	816
	8*70	6000	2.03	952
	8*80	6000	2.35	1088
	8*85	6000	2.52
	8*100	6000	2.9	1360
	10*40	6000	1.45
	10*50	6000	1.81	850
	10*60	6000	2.18	1020
	10*70	6000	2.54	1190
	10*80	6000	2.9	1360
	10*100	6000	3.63	1700
	10*120	6000	4.36	2040
	10*125	6000	4.54	2125
	10*140	6000	5.1	2380
	12*120	6000	5.23	2448
	10*150	6000	5.7
	12*150	6000	6.8